一、前期：材料选择与配比 —— 从源头减少开裂隐患

1. 砖块质量把控

• 优先选 “陈化期≥28 天” 的标准水泥砖（如 MU10 以上强度等级），避免用刚出厂的 “热砖”（含水量不稳定，干燥后易收缩开裂）。

• 检查砖块外观：无缺角、裂纹、酥松，尺寸偏差≤±2mm（避免因砖块大小不均导致灰缝受力不均）。

• 提前 “润砖”：砌筑前 1-2 天给砖块浇水，至表面湿润但无积水（含水率 10%-15%），防止砖块吸干砂浆水分导致砂浆空鼓开裂。

2. 砂浆配比与质量

• 严格按设计配比调制：砌筑砂浆宜用 “中砂”（粒径 0.3-0.5mm，含泥量≤3%），水泥选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，常用配比为 “水泥：砂 = 1:3（体积比）”，避免水泥过多（砂浆收缩大）或砂过多（强度不足）。

• 添加 “抗裂剂 / 纤维”：若墙面面积大或处于温差大的环境，可在砂浆中掺入 “聚丙烯抗裂纤维”（每立方米砂浆加 0.9-1.2kg）或 “砂浆抗裂剂”（按说明添加），增强砂浆韧性，减少收缩开裂。

• 砂浆现拌现用：调制好的砂浆需在 2 小时内用完（夏季 1 小时内），避免砂浆初凝后再加水搅拌（会降低强度，易开裂）。

二、中期：施工工艺规范 —— 控制砌筑与抹灰环节

1. 砌筑环节：保证墙体整体性与稳定性

• 灰缝均匀饱满
  水平灰缝厚度控制在 8-12mm，垂直灰缝宽度 8-10mm，且砂浆饱满度≥80%（用 “百格网” 检查），避免 “瞎缝”（灰缝无砂浆）或 “通缝”（上下砖块竖缝对齐）—— 通缝会导致墙体受力集中，易沿缝开裂。

• 错缝砌筑
  内蒙古水泥砖采用 “一顺一丁” 或 “三顺一丁” 砌筑法，上下层砖块搭接长度≥1/4 砖长（如 240mm 砖，搭接≥60mm），增强墙体整体性，减少竖向开裂。

• 设置 “抗裂构造柱 / 圈梁”

• 当墙体长度＞5m、高度＞4m，或转角、丁字墙部位，需按规范设置 “构造柱”（与墙体同步砌筑，每 500mm 设 2 根 φ6 拉结筋，深入墙体≥1m）；

• 外墙窗台、楼面标高处设 “圈梁”（高度≥120mm，配 4 根 φ12 钢筋），分散墙体受力，抵抗温度变形。

• 预留伸缩缝
  墙面长度超过 6m（或设计要求）时，沿长度方向每隔 5-6m 设一道 “伸缩缝”，缝宽 20-30mm，缝内填沥青麻丝或泡沫条，顶部用防水油膏密封，释放墙体温度收缩应力。

2. 抹灰环节：避免抹灰层与基层脱离开裂

• 基层处理：先 “拉毛” 再抹灰
  砌筑完成后，先清理墙面浮灰、杂物，然后用 “水泥浆拉毛”（水泥：砂 = 1:1，加少量胶水调稀，用扫帚均匀甩在墙面，形成粗糙面），或挂 “钢丝网”（当墙面为不同材料交接处，如砖与混凝土梁 / 柱，需挂宽 300mm 的钢丝网，两边各覆盖 150mm，用射钉固定），防止抹灰层与基层因材质收缩率不同而开裂。

• 分层抹灰，控制厚度
  抹灰分 “底层、中层、面层” 三层施工，总厚度控制在 15-20mm（外墙 20-25mm），每层厚度不超过 8mm，且前一层干透（手摸无痕迹）后再抹下一层，避免单层过厚导致收缩开裂。

• 设置抹灰分格缝
  外墙抹灰时，按水平方向每隔 3-4m、垂直方向每隔 2-3m 设 “分格缝”（宽度 5-10mm，深度贯穿抹灰层），分格缝内填密封胶，模拟伸缩缝作用，减少大面积抹灰层开裂。

三、后期：养护与防护 —— 减少环境因素影响

1. 墙体养护：避免快速干燥

• 砌筑完成后 7 天内、抹灰完成后 14 天内，内蒙古水泥砖需定期浇水养护（每天 1-2 次，高温时增加次数），保持墙面湿润，防止砂浆因水分快速蒸发而收缩开裂。

• 冬季施工（环境温度＜5℃）时，需采取保温措施（如覆盖岩棉被、涂刷防冻剂），禁止在冻结状态下砌筑或抹灰，避免砂浆受冻后强度降低，解冻后开裂。

2. 后期防护：避免外力与湿度变化

• 墙面干燥前（抹灰后至少 28 天），禁止碰撞、敲打墙体，或在墙上钻孔、挂重物（需钻孔时，先在孔位周围用水泥砂浆加固）。

• 外墙需做好防水（如涂刷外墙防水涂料、粘贴防水瓷砖），避免雨水渗入墙体内部（尤其是灰缝），导致砂浆软化、墙体受潮膨胀，干燥后开裂。

• 室内墙面若靠近水源（如厨房、卫生间），需在墙体根部做 200mm 高的混凝土反坎（与地面同步浇筑），阻断水分向上渗透，预防根部受潮开裂。